СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


Модульная горелка (дизель/печное топливо)	Двойная гальванизированная рама	Топочный блок из трех видов легированной стали

Центральный шнек из стали Hardox	Централизованная система смазки	Система безопасности

Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном	Бесшумный центробежный вентилятор	Интеллектуальная система управления

Модульная горелка (дизель/печное топливо). Дизельные горелки широко представлены в промышленности и сельском хозяйстве. Полувековой опыт в зерносушильных технологиях позволил создать горелку Fratelli Pedrotti (Фрателли Педротти). Горелка Фрателли Педротти – единственная и уникальная среди дизельных горелок, спроектированная специально для мобильных зерносушилок. Все промышленные горелки унифицированы и эксплуатируются во многих отраслях, что приводит к ограничениям в температурных режимах работы. Одной из ключевых особенностью инновационной горелки Pedrotti, является простота и элементарность изменения температурного режима, температура сушки может варьироваться от 45-50 градусов до 125 градусов. Мощность горелки изменяется в пределах от 255 до 1540 кВт. Горелки Фрателли Педротти универсальны в изменении температуры сушки и разработаны исключительно для мобильных зерносушилок. Еще одним неоспоримым преимуществом горелок Фрателли является возможность работать на печном топливе без переоборудования. Успешные испытания и работа в полевых условиях показали, что горелка не засоряется, пламя стабильно, сгорание печного топлива происходит полностью. Из за этого печное топливо не вредит экологии: исследования показали, что процент вредных примесей, остающихся на зерне в процессе сушки, не превышает 0,2. Таким образом не требуется установки дорогостоящего теплообменника в зерносушилке. Но главным преимуществом использования печного топлива является его стоимость, которая в несколько раз ниже, чем у дизельного топлива. Это позволяет значительно сократить расходы на сушку зерна и сделать производство более рентабельным.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Горелка на дизельном топливе;

2. Горелка может быть двух- и трех- фазной ;

3. Температурный режим от 45 до 125 градусов ;

4. Диапазон мощностей от 255 до 1540 кВт;

5. Высокое качество сгорания топлива и отсутствие гари.

Двойная гальванизированная рама. Зерносушилки Fratelli Pedrotti отличает прочность и исключительная надежность конструкции. Ноу-хау производителя уникальная двойная несущая рама, равномерно распределяющая нагрузку машины. Она легкая и прочная, что делает передвижение сушилки простым и удобным, без риска заноса и крена машины. Кроме того, рама в виде двойного параллелограмма служит дольше за счет использования только высококачественной стали с гальванизированным покрытием.

Топочный блок - это самое ответственное место зерносушилки. От того, как он сконструирован и из каких материалов, зависит продолжительность работы сушилки, качество агента сушки (нагретого смешанного воздуха), пожаробезопасность и экологичность. Топочный блок Pedrotti изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. Использование ценных материалов обеспечивает длительный срок работы зерносушилки без прогораний и скопления накипи. Специальные дефлекторы с одной стороны организуют воздушные потоки для наилучшего смешивания, с другой предотвращают попадание пламени во внутренний бункер. Это сводит на нет возможности возгораний и позволяет производить сушку даже самых опасных культур, таких как подсолнечник и рапс, без установки дорогостоящего теплообменника. По экологическим требованиям не превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка - доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе - доля % CO равняется 0.006%.

Центральный шнек – одна из самых уязвимых частей зерносушилки, ведь на него приходится максимальная нагрузка. При использовании шнеков из обычной стали, даже с двойной навивкой, как у всех производителей, центральный шнек истирается и требует полной замены уже через 2-3 года. Fratelli Pedrotti используют в своих машинах центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю). Эти уникальные параметры металла значительно продлевают срок службы шнека, который составляет более 5 лет при максимальной нагрузке. При этом сам шнек более легкий, что облегчает приводам сушилки его вращение и соответственно сокращает энергозатраты.

Централизованная система смазки. Периодическая смазка всех узлов зерносушилки это важная операция, которая гарантирует долгую работу машины без поломок и замены валов и подшипников. К сожалению, многие части зерносушилок, которые требуют смазки, в том числе и ежедневной, зачастую находятся в труднодоступных местах. Процесс смазки в этом случае занимает длительное время и требует частичного демонтажа зерносушилки. Fratelli Pedrotti внедрили простое и эффективное решение в виде централизованной системы смазки. Смазка всех точек зерносушилки осуществляется из единого легкодоступного устройства. Смазка подается на удаленные точки с помощью устойчивых к коррозии бронзовых трубок. Теперь процесс обслуживания зерносушилки занимает не более 5 минут.

Система безопасности. Каждая зерносушилка Fratelli Pedrotti оснащена комплексной многоуровневой системой безопасности, так как защита жизни и здоровья оператора и сохранность оборудования это основной приоритет компании. В сушилке установлены ряд датчиков на инспекционной двери, крышке вентилятора и других съемных частях. При попытке проникновения внутрь сушилки во время ее работы система останавливает машину принудительно. Запатентованная система безопасности DLC контролирует корректную работу механических частей сушилки, таких как шнеки и лопастные мешалки. При внезапной остановке вращающихся частей зерносушилки (например, при заклинивании центрального шнека посторонним предметом) работа сушилки прекращается, горелка выключается принудительно. Каждая сушилка оснащена светозвуковой сигнализацией. Вы можете заниматься другими делами во время сушки зерна и быть уверенным, что в Ваше отсутствие не произойдет ни аварий, ни возгораний. Ни одна компания производитель зерносушильного оборудования не имеет такой простой и в то же время безотказной системы безопасности.

Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном позволяет гравитационным способом очищать центральный шнек от пыли и примесей в местах их наибольшего скопления. Это не только позволяет дополнительно очистить ворох, но и обеспечивает защиту системы центрального шнека от преждевременного износа. Система регулируется в зависимости от размера зерна и предотвращает потери. Вся пыли и шелуха собираются специальным циклоном, установленным на корпусе зерносушилки. Данная система входит в стандартную комплектацию всех машин Pedrotti.

Бесшумный центробежный вентилятор играет важную роль в обеспечении качественной сушки зерна. Он должен обеспечивать достаточный приток воздуха для полной продувки зернового столба, и в то же время быть экономичным и бесшумным. Такой вентилятор установлен в зерносушилках Fratelli Pedrotti, это вершина технологических достижений. Широкий диаметр вентилятора и запатентованные реверсивные лопасти обеспечивают воздушный поток в зерносушилке до 55 000 кубометров в час при энергопотреблении менее 22,5 кВт. Подшипники SKF обеспечивают плавный и бесшумный ход. Вентиляторы имеют обязательную защиту от попадания посторонних предметов и пыли.

Интеллектуальная система управления зерносушилкой располагается в электрическом шкафу с высочайшей степенью защиты IP65. Все данные о работе сушилки выводятся на сенсорный цветной дисплей. Управление сушилкой и установка всех необходимых для качественной сушки данных производится одним касанием. Программное обеспечение сушилки доступно на русском языке, интерфейс интуитивно понятен для работы даже операторам с невысокой квалификацией. Полная автоматизация процесса сушки экономит время оператора и предотвращает ошибки из за «человеческого фактора». Система хранения данных XXI века позволяет запоминать использованные режимы сушки, вести строгий учет и контроль работы оборудования, а также удаленно диагностировать возникшие неполадки.

Каждая зерносушилка Fratelli может быть оснащена дополнительными опциями для улучшения качества и комфорта работы, однако машины в стандартной комплектации также полностью готовы к эксплуатации и не требуют дополнительного оборудования.

1. Шнековый загрузочный лоток с приемным бункером увеличенного размера, подающим механизмом и защитой от попадания камней в бункер сушилки.

2. Разгрузочный желоб для разгрузки зерносушилки в любую удобную сторону.

3. Наружные приспособления для смазки, доступные без снятия облицовки.

4. Наружные и внутренние стенки, изготовленные из нержавеющей стали Aisi 430, с перфорацией различного диаметра на выбор (без удорожания).

5. Бесшумный центробежный вентилятор с реверсными лопастями.

6. Механические части высокой прочности, из стали Inox с гальваническим покрытием.

7. Двойная укрепленная рама повышенной прочности из стали с гальваническим покрытием.

8. Подшипники и опоры лучших производителей (SKF).

9. Карданные валы, включая агрегатируемый с ВОМ трактора.

10. Бак для горючего из огнеупорного взрывостойкого пластика.

11. Система подогрева топлива.

12. Система топливных фильтров на долив и подающий шланг.

13. Модуляционная дизельная горелка Pedrotti с системой автоматического контроля с расширенным диапазоном рабочих температур от 30 до 140 °С.

14. Аналоговый или цифровой термостат для автоматического контроля рабочей температуры и температуры зерна с автоматическим принуждением в случае перегрева.

15. Электронные щиты, в корпусах высочайшего уровня защиты IP 65.

16. Электропроводка с усиленной оплеткой с высокой степенью изоляции, защищенная от смятия и коррозии.

17. Панель управления Siemens системы touch screen (сенсорная панель) с программным обеспечением на русском языке.

18. Электрогенераторы (для машин с ВОМ).

19. Независимые электрические моторы для каждой функции (на машинах с электроприводом) класса IE3 (класс энергосбережения А+). Все электродвигатели имеют запас мощности, по крайней мере, 20% по отношению к максимальной нагрузке.

20. Система автоматического выключения горелки при завершении процесса сушки.

21. Сенсор контроля максимальной загрузки и автоматического прекращения выгрузки (на машинах с электроприводом).

22. Система автоматического выключения машины по завершении процесса охлаждения.

23. Центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю).

24. Оцинкованные шнековые трубы большой толщины для обеспечения высокой устойчивости к истиранию.

25. Топочный блок изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. По экологическим требованиям не превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка - доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе - доля % CO равняется 0.006%.

26. Мешалки с тремя удлиненными лопастями запатентованного дизайна.

27. Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном.

28. Защитные экраны на всех движущихся частях машины.

29. Система безопасности инспекционного окна сушилки с датчиком принудительного отключения машины в случае проникновения.

30. Механические и электронные датчики движения центрального шнека и мешалки.

31. Аварийная сигнализация.

32. Инспекционные лестницы и площадки по всей высоте бункера сушки.

33. Уровни, установленные на раме, для выравнивания машины по горизонтали.

34. Лебедки для приведения машины в транспортное положение для наружного бункера, приемного бункера и центрального шнека.

35. Гайки и болты для крепления наружных и внутренних стенок

36. Гайки и болты для сборки основных узлов

37. Пластиковая крыша для защиты горелки.

38. Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Экологичность

Говоря об “экологичности” зерносушилок, имеется в виду качество высушенного продукта в соотношении с уровнем загрязнения от выбросов в результате сгорания топлива. При использовании системы прямого огня невозможно достигнуть уровня загрязнения равного абсолютному нулю. Однако, возможно достичь минимального уровня загрязнения при использовании имеющихся устройств, обеспечивающих оптимальное качество сгорания дизельного топлива (которое пока является наиболее популярным видом топлива для всех сушилок, поставляемых на рынок). Эта задача решается совершенствованием конструкции котла и материалов, используемых для его производства; выбором совместимых по параметрам горелки и котла.

Система прямого нагрева на сушилках Pedrotti была протестирована еще в 1989 году. Результаты испытаний были переданы в немецкий институт TUV-DVGW, общепризнанный и авторитетный международный орган. Согласно нормативам ЕС, максимальное значение выброса CO (окись углерода) котлом должно находиться на уровне 0,1%.

Проведенные испытания показали следующие характеристики:

- Дизельная горелка: доля % CO равняется 0.06%.

- Горелка на сжиженном газе: доля % CO равняется 0.006%.

Как видно, уровень выброса CO с дизельной горелкой находится на уровне, который в 1,5 раза ниже максимального значения, установленного законом. Поскольку газ является более экологичным топливом, чем другие виды топлива, при использовании газовой горелки значения выбросов резко снижаются, до уровня несущественных.

Защита оператора

· Каждая вращающаяся часть сушилки защищена от возможного контакта с людьми, находящимися вблизи машины.

· Были внимательно исследованы возможные случаи травмирования людей, и на этой основе создана полная защита. В то же время, защитные приспособления легко демонтируются, если необходимо осмотреть или отремонтировать машину.

· Наиболее важные и часто производимые работы по обслуживанию, такие, как смазка, могут быть выполнены без демонтажа каких-либо защитных ограждений и даже на работающей машине.

· Особое внимание было уделено предотвращению любого доступа внутрь машины через инспекционную дверь, поскольку это очень опасно. Электрическая система, контролирующая закрытие, обеспечивает автоматическую остановку машины даже в случае, если снята защита инспекционной двери.

· Также внимательно мы относимся к предотвращению травм, связанных с эксплуатацией электрооборудования и пульта управления.

Защита от возгораний

Возгорание зерносушилки может произойти по трем основным причинам:

· Прогорание или существенное повреждение топочной камеры

· Прекращение воздушного потока в бункер

· Прекращение циркуляции зерна в бункере

Только компания Fratelli Pedrotti уделила должное внимание всем трем аспектам безопасности, что практически полностью исключило возможность возгорания машины.

Топочная камера сушилки выполнена из стали ценных марок, устойчивых к деформации и прогоранию. Камера снабжена специальными дефлекторами, которые предотвращают попадание пламени непосредственно в бункер и полностью исключают контакт зерна и/или зерновой пыли с пламенем горелки.

Электронная система безопасности контролирует работу вентилятора. В случае останова или значительного снижения оборотов, горелка автоматически выключается и подается аварийный сигнал.

Запатентованная система DLC контролирует работу всех механических частей зерносушилки Pedrotti. В случае заклинивания центрального шнека или остановки привода лопастных мешалок, горелка также автоматически отключается.

Сравнения